一，涂覆机的几种涂覆模式：
1，点式涂覆模式：

系统将喷嘴移动到预设坐标，并控制阀门开关时间进行涂覆，再将喷嘴自动回撤到预定高度。

2，弧线涂覆模式：

只需在X、Y平面上设定起始点，中间点及终点位置，系统即可自动完成弧线涂覆。

3，三维线状涂覆模式：

X、Y、Z三轴可同时连续运动，控制喷嘴从起始点到预定编程位置。

4，区域涂覆模式：

通过设定矩形涂覆区域三点或四点位置、涂覆速度、涂覆间隙等参数，系统即可自动完成整个过程。

如何选择相应的涂覆模式呢？

1，编好程序。

2，模拟运行：完成编程后可用机器进行不出料的模拟涂覆，确认涂覆轨迹及步骤是否正确，同时确认是否对PCB板工件造成损坏。

3，喷头参数设置：可设置喷头移动速度、移动间距、喷头高度等参数，实现不同类型PCB板的不同涂覆要求。

4，自动涂覆阀门切换：在编程过程中可针对PCB板不同区域的涂覆要求，选择不同的喷嘴（针式点胶嘴、细雾花喷胶阀）以保证涂覆质量，确保达到最佳涂覆效果。

如何选择涂覆阀门也是关键：

一，选择合适的涂覆阀门。

PCB涂覆可选择雾化喷阀。
特点: ( 1)流动压力低: 减少损耗; ( 2) 涂覆形状为锥状, 涂覆区域得到更好覆盖;

二，启动涂覆阀
 通常, 涂覆罐中68. 95 kPa~ 103. 45 kPa的压力是足够用于喷阀中获得较好的流动率。对于大于0. 5 Pa�6�6 s的粘性材料需要更大的压力。一旦涂料进入输料管中, 降低喷阀。要减小流动, 关闭喷阀并顺时针调节流动控制旋钮。要增加流动, 逆时针旋转旋钮。重复关闭和打开喷阀, 并调节流动控制按钮直到产生合适的流动率。调节涂覆压力为0. 3MPa。在喷阀下面放一张纸或15. 24 cm ~ 30. 48 cm宽卡板, 并打开喷阀。移动纸或移动喷阀来观察路径和边缘精度。当重新测试路径时增加或减小涂覆压力。当最好的路线被确定后, 记下涂覆压力。通常, 涂覆压力在0. 2MPa~ 0. 5MPa, 关闭喷阀。
 
三，涂覆操作

涂覆操作观察输料管中是否有气泡。气泡通常来自填充系统, 但也有可能来自被吸收的空气和吸收了空气溶剂。小的气泡不会影响最终结果。如果更大的气泡产生, 在继续涂覆之前一定要让其溢出。通常大的气泡是涂覆产出率低的原因。如果不需要清洁涂覆材料, 涂覆过程所需的时间将缩短。不超过1 h移动一次空气冒, 把空气冒放进溶剂中, 并通过气洗清洗喷针, 在涂覆罐中加双倍的压力。对超过1 h的, 用清洗程序中的 缩短选定!按钮设定。改善过滤条件, 尽可能地替换过滤器确保最高的机器效率和操作者的安全。
 

四，点涂操作
点涂主要用于难于接近的区域进行精确的涂覆
( 1)涂覆难于到达的区域; ( 2)控制外部区域轮廓; ( 3)在未密封的连接器周围点涂高粘度涂料;

五，涂覆机在操作时要注意事项：

1 涂覆环境要求： 所有涂覆作业应不低于 16℃及相对湿度低于 30％的条件下进行。 如温度过低可采用在烘箱 40 度加热 30 分 o 钟后再进行涂覆，最佳使用温度 30 C。湿度过高也是采用同样方法及同等条件加热。
2 PCB 板要求： 所要涂覆的 PCB 板需经测试、检验、调试合格，并彻底进行清洁处理干净后进行（焊锡、松香、灰尘、油 污、助焊剂及其残渣） ，不允许涂覆的器件，需提供一种快干易剥遮蔽胶带，保护相关的部件（这些部件包括连 接器，IC 插槽，可调电位器、大功率散热器、测试点、连接点

3 作业人员防护要求： 作业人员需佩戴防溅式护目镜和隔离手套，并佩戴防毒面罩。

4，PCB 板涂覆面一定要平放，可使用夹具等工具，使用 Plasticote 70 三防漆 CAC2043 进行涂覆， 喷口距离目标 20--30cm 均匀涂覆，保持涂层轻薄而均匀。保证涂覆面需完全覆盖三防漆，可使涂覆面和目光在 一个水平面察看是否完全涂覆。步骤：PCB 板涂刷 喷 A 面 表干 30 分钟 涂刷 B 面 室温固化。

5， 在第一遍三防漆完全晾干后（1 小时）进行二次涂覆，涂覆步骤参照 4.2。

6， 涂覆后没有使用完的三防漆在涂覆完毕后将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。

7，三防漆内含有压力气体，需远离热源和明火；不得刺穿、撞击或焚烧气雾罐。

8，三防漆含有轻微的气味，对皮肤和眼睛有轻微刺激性，若不慎溅入眼睛，请立即用 大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查；皮肤接触后请立即用肥皂和大量清水冲洗。